鋰電池等離子清洗機應用于電池生產(chǎn)工藝中對金屬材料（鋼帶、銅箔、鋁箔），塑料（PI、PE、PTFE、PU、PPS、PP、PPE、PPS、POM等）卷型材料表面清洗、清潔，改性活化等處理。提高材料清潔度、附著力、粘接力以及表面分子的活性。
鋰電池按照形態(tài)可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等，其生產(chǎn)工藝有一定差異，但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成分裝）。今天我們來看看，中段工序（電芯合成）段的等離子處理方案。
電芯合成段等離子處理鋰電鋁殼
鋰電池制作流程：
電芯合成段等離子處理鋰電鋁殼
在電池組裝工藝段，電芯入殼時，需要對鋁殼進行等離子處理，以提高鋁殼的表面能，為鋁殼焊接提前做準備，減少焊接不良的產(chǎn)生。
等離子在鋰電制程中，一次等離子表面處理，可以兼具5種效果。
鋰電池等離子清洗機的優(yōu)勢：
1、數(shù)據(jù)處理及判斷
搭載ARM芯片，可實現(xiàn)功率精準度保持在±1％
2、提升使用功率
采用進口PFC芯片，功率因數(shù)從0.65提高到0.99以上，可降低25%以上無用功率
3、抗干擾性強
采用進口品牌移相全橋軟開關電路，響應時間小于0.1s，抗干擾性強，電路效率可提高10%以上
4、數(shù)字通信
9大實時監(jiān)測功能，18種故障報警功能，同時支持模擬通信和數(shù)字通信（同時支持RS232/485通信接口）
依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠等效果，被處理材料可能有金屬、氧化物和大多數(shù)高分子材料。對應不同的材料，應采用不同的處理工藝，進而選擇的工藝氣體也不相同。
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